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激光清洗技术的强大优势

2017-3-3 返回列表

    激光是高效的清洁工具,能够清除所有残留油脂的痕迹。
    组件在制造过程中可能被使用的拉拔润滑剂或冷却润滑剂和防锈油所污染。这些残留物通常无法看到,但却会严重降低后续高能接合或粘合过程的质量。 
    传统的清洁方法非常耗时,无法实现自动化。脉冲激光可使目标区域内的残留液体快速蒸发,效果可测量、可重复,且过程环保,能够实现自动化。

    洁净度提高可靠性
    在大齿轮组件的生产中,激光焊接由于所需的能量较低,从而能减少变形,因此成为普遍的选择。汽车动力总成中的大量组件都要满足严格的质量标准,它们采用不同的材料和合金制造,使用传统技术很难或根本不可能进行焊接。

    强大的激光,更短的周期
    汽车制造商需要快速、自动化的方式来对表面残留物进行彻底清理,从而获得强大、无空隙和微裂纹的焊接和粘合。激光清洁系统,尤其是使用脉冲固态激光器的激光清洁系统能满足所有的这些要求。决定激光器选择的主要因素是所需的洁净度和清洁组件的周期时间。
    快速、有效到达指定位置
    在高度自动化、大批量的生产流程中,时间非常关键。与需要将整个组件浸入溶剂,或使用磨蚀剂或热冲击技术的传统清洁方法不同,激光清洁可在特定的功能表面(如焊缝和粘合,大小通常不超过几平方毫米)上进行。
    清洁所需的时间取决于激光焊接所需的时间,一般在4-10秒之间。选择性清洁的另一个优势是,它省去了将组件从清洁站运输到生产线的中间步骤。清洁激光器集成在生产线上,正好处于焊接或粘合站的上游。
     边角清洁
    要清洁特定表面,扫描器光学器件使激光束在工件上快速进行前后移动。可根据所需的清洁效果使用不同的扫描图形和速度。线性扫描运动可用于清洁轻微污染;如果需要更深入的洁净,可采用重叠圆形扫描运动(与电动牙刷的动作相似)。在这种情况下,激光的脉冲多次通过同一个点,从而强化清洁动作。

    苏州纽芬奇机电科技有限公司一直致力于工业激光设备研发生产,公司生产的NF-200QX激光清洗机可以再金属材料表面进行祛油、除锈、除漆等工作,而且可以做到完全不伤材料,这是传统方法很难做到的,另外对于结构复杂的产品采用激光清洗均能达到很好的一个效果。

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